低温真空浓缩机***优选企业,双和超声***设备

低温真空浓缩机***特征

低温真空浓缩设备的结构：　　

1、主罐为提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。　　

2、 捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。　　

3、 冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。　　

4、 冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。

5、 油水分离器，主要作用在低温真空浓缩设备提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。　　

6、 气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。　　

7、 减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。

低温真空浓缩机***配套

低温提取设备的主体设备为管道式（超声）提取设备，是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置等组成；低温提取设备其配套系统为：　　1、***物料输送及控制系统；　　2、提取溶媒流量及温度控制系统；　　3、提取过程加热和保温系统；　　4、提取过程搅拌系统；　　5、提取药液渣液分离系统；　　6、电气操作控制系统：低温提取设备整套系统采取集中操作控制，可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统，以及半自动控制器件系统。　　7、在线冲洗系统；　　8、药渣处理系统：由药渣挤干机、烘干机、溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。低温提取设备使动态萃取、提取、过滤、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间，低温提取设备工作效率比一般多功能提取设备提高了100％～300％。

低温真空浓缩机***改进

此外，在流程结构上新设计的循环喷淋内热式提取罐设有内外加热器和两路油水分离器，并配置双室蒸发器，同时采用了较大的长径比，从而提高了罐内的静压柱。液料结垢后将增加热阻,降低传热系数,严重时可使生产能力下降以致停产。与传统方法所采用的分次提取、再浓缩的静态提纯技术相比，这一机组充分利用和优化了提取工艺的主要要素：1.使提取罐内始终保持浓度梯度；2.充分利用了溶剂的摩擦洗脱力；3.采用了较大的精压柱和压力差；4.提高了温度的均匀性，均衡的温度进而提高了溶媒对有效成分的溶解度，从而大大地提高了扩散能力。同时，DTN-B系列提取机组将自动化控制技术——PLC可编程控制，也应用于了提取过程，从而提高了机组的工作效率。

低温真空浓缩机***分类

真空浓缩设备的分类

1.按加热蒸汽被利用的次数分

单效浓缩设备、多效浓缩设备、带有热泵的浓缩设备。

2.按料液的流程分

循环式、单程式。

3.按料液蒸发时的分布状态分

非膜式：料液在蒸发器内聚集在一起，只是翻滚或在管中 流动，形成大蒸发面。非膜式蒸发器有可分盘管式浓缩器和*** 循环管式浓缩器。

薄膜式：料液在蒸发器内蒸发时被分散成薄膜状。薄膜式 蒸发器有可分为升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式薄膜浓 缩器等。