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中药实验室中药提取设备

中药制药-般包括提取、浓缩、纯化、干燥和制剂等。其中提取液的浓缩是现代中药制药的关键单元操作之- -[1-3]。 为了提高浓缩效果和***质量近年来开发了许多有价值的中药浓缩新工艺和新技术。如何选择提取浓缩设备和使用方法,提高了工作效益,提高整体设备的生产力和质量,关键在于大量的设备***功能的需求。合理引进这些***实用的共性技术和装置,可以提升中药制药业的科技含量和整体制造水平。对主要的浓缩新工艺和新技术进行分析和述评以供选择参考。涉及的浓缩新方法有蒸发浓缩[1,3-5]、冷冻浓缩[6-9]、膜浓缩[1,10-14]和吸附树脂分离浓缩[1,15-17]等。

实验室中药提取设备影响因素

1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。

2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。

3.设备***、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。

4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。

5.操作技术的复杂程度及工人的经验。

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2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部***提取不完全。上漂浮的***（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的***提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。

3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的***堵塞管道形成设备生产带压爆沸。7、机器内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。

实验室中药提取设备蒸馏方法

取已加工的***（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水湿润***，用直通蒸汽加热（及时打开冷凝器的冷却水），并打开排气阀排除锅内空气，排完后关闭排气阀，开始蒸馏。

注意事项：

1.***不宜太细，否则会被蒸汽冲入管道，而堵塞管道。

2.要用直通蒸汽加热。（直通蒸汽的热能更高，挥发成分更易出来，因锅内水较少，不宜用夹层）。

3.开始蒸馏时应先开冷却水，结束时后关冷却水。

4.蒸馏时要打开排空阀排除锅内空气，否则锅内会带压。

5.冷却系统的冷却效果要好，否则挥发性成分易被挥发掉或乳化，而提不到油--出来的蒸馏液应＜300°C