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2、提取效率：静态加热方式，中药提取设备图片，因底部无热源形成加热死角，使底部***提取不完全。上漂浮的***（提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中）和其它的***提取时间不一样提取不完全。设备结构问题降低了提取效率。

3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小***易堵塞造成出液不畅，中药提取设备，出渣易搭桥需要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。

4、操作安全：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性，需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好（夹套加热相对加热面积大）容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的***堵塞管道形成设备生产带压爆沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。

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3． 设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换器及控制箱，中药提取设备价格，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。 　　4． 电加热结构设计***、高x效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，中药提取设备厂家，确保使用安全。 　　5． 可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。　　6． 独特的油水分离器设计，集真空转换功能于一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。

1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态、内部微观结构、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。

2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。

3.设备***、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。

4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。

5.操作技术的复杂程度及工人的经验。

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